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XQ25型线材抛丸清理机

2021-11-12 10:08:30      点击:
XQ25型线材抛丸清理机主要由抛丸室和室体护板、抛丸器、提升机、分离器、螺旋输送器、输丸系统、除尘系统和电气系统等功能部件组成。
(一)工作原理
被清理线材由前置动力(用户自备)经压轮穿过抛丸室,交错布置的四台抛丸器将高速弹丸打击在通过的线材表面,将其周表上的氧化皮与锈层除掉。清理后丸料由螺旋输送器送入提升机下部,经提升机将丸料送入分离器螺旋内,通过气流将合格的弹丸及锈尘等杂质分离开,合格的弹丸进入料斗供抛丸器循环使用,未分离干净的弹丸混合物回到抛丸室继续循环,细小的铁锈及灰尘通过沉降筒与滤筒除尘器净化处理后,大颗粒被捕捉收集,纯净气体排入大气中。
(二)结构部件性能
1.抛丸室及室体护板
抛丸室由钢板接焊而成,采用无型钢骨架支撑结构。室体内装有轧制高锰钢护板,用耐磨包铸螺母固定在内定壁上。室体上装有维修门,可供维修人员进行维修。维修门均与抛丸器连锁,门打开时,抛丸器不能启动。
清理室内装有线材通过导向装置,此装置采用高耐磨材料制作。
2.抛丸器
本机配置四台,引进日本新东公司技术抛丸器,抛丸器是本机的关键部件,配置型式、使用台数与坐标方位是机器的核心因素,它与抛丸清理质量、清理效率与使用寿命与维修费用,运行成本息息相关。因此,对此部件要给予足够的重视。XQH360抛丸器是本公司使用日本新东公司抛丸技术制造的新一代抛丸器,已配在出口与国内抛丸设备上使用多年,具有高的经济使用价值。
具有以下特点:
投射时间缩短了百分之25~35
 叶片寿命提高了百分之50~70
 投射材料的消耗量减少了百分之20
维修时间缩短了百分之30~40,维护费用减少了百分之50
噪音减少到85dB
(1)本抛丸器由以下主要零部件组成:罩壳与内衬护板、抛丸器轴承座、抛丸器传动机构、电机与滑座、叶轮、定向套、分丸轮、叶片、皮带轮与轴承等。
(2)抛丸器易损件
叶轮:叶轮选用材料精制加工,并进行动平衡测试。叶轮寿命大于5000小时。叶轮体径向跳动≤0.15mm,叶轮体端面跳动≤0.05mm,不平衡力矩≤18N·mm
叶片:选用Cr20高铬特种耐磨铸铁制成,使用特定的热处理工艺;热处理后表面硬度HRC60-65,有较高的耐磨性和使用寿命;每台抛丸器由八片叶片组成,叶片重量差≤3g,两对称位置的叶片重量差≤3g使用寿命大于500小时。
定向套、分丸轮:全封闭刻度盘式,可方便地调节抛射角度和抛出方向,保证准确抛射区域位置;均选用Cr20高铬特种耐磨铸铁制成,热处理后表面硬度HRC60-65。使用寿命大于800小时。
护板:选用Cr20高铬特种耐磨铸铁制成,热处理后表面硬度HRC60-65。使用寿命大于1200-3000小时。
轴承座:铸钢件,装有两套进口NSK轴承,轴承温升≤35℃(环境温度以上),同心度0.05mm。
(3)抛丸机理
在抛丸过程中,经过定量的弹丸连续经进丸管进入叶轮同步旋转的分丸轮,弹丸在分丸轮上被加速,然后经定向套上狭口无冲击地被分配到每一个叶片上。狭口的位置通过转动定向套调整,此狭口位置决定丸流的射出方向,从而能方便快速地确定弹丸集中抛射区域的位置,实际的弹丸流量根据电机负荷由电流表测出。
(4)抛丸器质量指标
       叶轮体径向跳动≤0.15mm
       叶轮体端面跳动≤0.05mm
动平衡检测≤18N·mm
主轴承座空运转1h轴承温升≤35℃
3.提升机
本提升机主要由摆线针轮减速机、皮带轮、皮带、料斗、提升封闭上、中、下壳、涨紧装置和带座轴承等零部件组成。
提升机下部进料口与螺旋输送器连接,其出料口通过溜槽与分离器、螺旋输送器相连。提升机采用平皮带转动。工作时固定于皮带上的料斗将提升机底部丸料刮起,然后靠提升机驱动装置将丸料送至提升机顶部,靠离心重力式落料,将丸料经溜槽输入分离器里。
罩壳折弯成形组焊而成,增强了壳体的刚性与强度。
提升机上下带轮由多辐板组焊而成的多边形结构,加大了磨擦力,使提升机运行平稳、可靠,避免了老式的铸铁光轮或铸铁轮挂胶带轮打滑现象,延长了皮带使用寿命。
提升带调整由上壳两侧螺栓,带动拉板上下移动,便于保持提升带的松紧度,确保提升机满负荷工作。
采用强度聚脂线芯提升皮带,不易拉伸变形。
提升壳间连接处加有密封垫,防止粉尘外溢。
提升中壳上设有盖板用于维修更换料斗与搭接皮带。
提升下壳上设有盖板,便于排除底部弹丸阻塞。
提升皮带设有涨紧装置,当皮带松驰时,调整上壳两侧螺栓带动拉板上、下移动,便可保持皮带的松紧度。确保提升机满负荷工作。
上、下皮带轮装有开封轴承厂生产的带方座外球面球轴承,受到振动冲击时,可自动调整,密封性好。
提升机下部轴上装有脉冲轮,可检测追踪提升机工作状态,一旦出现转不动或打滑等故障,可及时将信号反馈至PLC处理,确保设备平安运行
4.分离器
当丸砂混合物经提升机进入到分离器,由螺旋输送器沿整个分离区长度均匀布料,形成一个厚度均匀的丸砂流幕,穿过风速4-5m/s的水平气流。出于弹丸和破碎弹丸、砂粒的质量不同,被气流吹过后,质量大的弹丸偏离很小距离,落入料斗中继续使用,沙粒和破碎后的小颗粒弹丸,偏离距离较大,落入废料斗排除。除尘则经除尘管排出。
风管处有调节闸门,可调节分离区的风速,以达到良好的分离效果。
5.螺旋输送器
本螺旋输送器主要由减速电机、螺旋轴,部件功能在于将使用后的丸尘混合物汇集输送到提升机下部料斗内。本部件优点:
从清理室漏斗穿过,易于减少地坑高度。
改变漏斗流丸角度,防止积丸。
螺旋片采用16MN材料特制而成,及采用无缝钢管,增强耐磨强度,延长使用寿命。
螺旋轴与轴承的密封采用先进的迷宫形式,以保证螺旋输送器长久性使用寿命;密封效果好,粉尘不外溢。
采用开封轴承厂生产的带方座外球面球轴承,该轴承受到振动冲击时能自动调整,密封性好。
整体螺旋轴焊后加工以保证同轴度。
6、导向装置
由压滚轮、调节机构等组成,用于线材进入清理室导向。
7.除尘系统
7.1简述
本系统由振打袋式除尘器和风机、除尘管道等一起组成除尘系统。除尘效率可达99.5%,符合GB16297-1996“大气污染物综合排放标准”的要求,并符合GJ4-73工业“三废”排放试行标准。其布袋寿命为1-2年,降低了设备使用成本,减少了维修量及维修费用,并且有较高的除尘效果,使含有灰尘的空气,经过该除尘系统后直接排到空气中去,排放到大气中的粉尘浓度≤90mg/m3不需其它净化设备。
除尘管道根据用户提供的坐标方位设计
 8.电气系统
概述:
电气控制系统采用可编程序(PLC)为核心实现对全机的控制,具有自动化程度高,可靠性高及维修方便等优点,主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护。
电气控制系统设有多处急停开关,方便紧急关机,防止事故扩大。
动作过程说明:
在整机工作之前选择“自动/手动”工作方式,“自动”工作方式可以实现工件连续自动清理,“手动”工作方式用于自动方式下不能实现清理的工件和设备调整时的单机动作。
手动方式,用于实现设备的单机调整,可用作手动状态对工件进行清理。
在自动方式下,按下“总开”按钮,设备即自动依次启动除尘引风电机(“星—三角”降压)、分离器、提升机,螺旋输送器、抛丸器。之后,设备处于等待状态,此时线材通过清理区,弹丸闸门打开,对工件进行抛丸清理;工件离开清理区,弹丸闸门自动关闭。
关机时,如果为手动方式,则应按开机的相反顺序关机;在自动方式下,只要按下“总停”,PLC按程序控制停机。
联锁及保护
在清理室的各个检修门上设有保护开关,当任何一个检修门打开后,抛丸器不能启动,在抛丸器工作时如果门打开,则PLC关闭抛丸器,并给出警报信号。
各电机均设有失压保护,防止掉电后再加电时设备自动启动,造成伤亡或设备损坏。
除尘器引风电机;分离器、提升机、螺旋依次互锁,防止弹丸堵塞,损坏设备。
抛丸器启动,闸门不能启动。
警报及状态显示
本机的每台电机的工作状态均有相应的指示灯指示工作状态,使操作者对设备状态一目了然。

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