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PSF6540喷砂房

2021-12-16 10:26:39      点击:
PF型喷砂房主要用于对大型接焊结构件及薄壁件进行喷丸清理;使用压缩空气吹扫工件;清理残留于工件上的弹丸与粉尘,使之获得洁净的工件表面,利于进行喷漆作业。
1.本机设计依据
大件抛喷丸技术要求:J/T8355-96抛喷丸设备《通用技术条件》
J1644-81铸造机械通用技术条件,执行国家有关劳动、卫生、消防、环保等方面的标准规定。
喷丸防护服:各项性能符合有关标准规定
设备噪声:符合GB3.96-93《城市区域环境噪声标准》
喷丸间有害气体浓度:低于TL36-76《工业企业设计卫生标准》的有关规定。
2.工作模式:手工进行。
3.主要技术参数
喷丸室尺寸(L×W×H) 6500×4000×4000mm
喷丸器ST10-LX-2D(双枪) 1台
a、喷嘴直径 φ10 mm
b、喷嘴正常使用寿命 ≥1000h
c、喷丸量 2×1500-2000Kg/h
d、压缩空气压力 0.5-0.7MPa
e、压缩空气消耗量 2×6.5m3/min
 提升机(1套)
   提升量                                             15T/h 
    功 率                                            2.2KW
纵向螺旋输送器(2套)
  输送量                                           15T/ h
功率                                          2× 2.2 KW
电动卷帘门                                        1.1KW

弹丸(用户自备)
a、材质 铸钢丸或钢丝切丸
b、粒度 0.6-1.0mm
喷丸防爆投光灯
a、室内照明 400LX
b、能耗 12×0.05=0.6KW  
地坑照明
数量 2
能耗 2×0.1=0.2KW   
压缩空气
a、压力                              0.5-0.7 Mpa  
b、喷枪耗气量 :                        6.5m3 /min×2
c、除尘脉冲反吹耗气量:               16.5m3 /h
设备所需气源用户自备
除尘系统
a、型号 LC-24
b、处理风量 30000 m3/h
c、过滤面积 600m2
d、功率 22KW
设备总功率 33.1KW
4.结构组成与工作原理
结构
本机主要由下列功能部件组成:喷丸室、柔性卷帘大门、喷丸系统、集丸漏斗、分离器、纵向螺旋输送器、提升机、供丸闸门、基础、照明系统、气动系统和电气系统等;配套设备为滤筒式除尘系统(含除尘器、引风机和风管)。
工作原理
将工件输送到喷丸室内停止,关闭大门,大门为电动升降卷帘大门。操作人员从操作门进入室内手持喷枪、穿防护衣服、佩带防护,进行喷丸清理工作。室内聚光灯和通风除尘增加室内能见度和照明度,改室内换气次数,减少粉尘浓度。清理过程中散落到底部漏斗的丸粒经由纵向螺旋输送器汇集到提升机下部,再由提升机将弹丸提升到分离器进行分离。分离后合格弹丸进入储丸斗中供喷丸器循环使用。喷丸清理完毕,打开大门,然后工件移出室外进入下道工序。
5.结构特征
(1)喷丸室
用方管及厚彩钢50mm厚复合板制作而成,具有足够的强度和刚性。
喷丸室是人工入室进行喷丸清理的作业空间。
室内壁衬有强度耐磨橡胶护板防护,厚度5mm。
室体设有电动卷帘大门。
室体顶部及两侧均布12盏LED防爆投光灯,灯罩采用6mm钢化玻璃,外加钢丝网防护,灯具在布置上充分考虑光照强度,确保工人作业时有一个良好的工作环境,光照度达到400lux。
室体一侧设有检修门,便于操作人员调整喷砂主机和对设备进行检修及出现故障时撤离。
有良好的通风除尘系统,为操作者提供一个净化的空间。
配置的灯具及配件使用可靠,便于检修,并符合防爆、隔爆要求。
喷砂室内衬5mm橡胶板,防止丸料对板壁的冲击磨损。橡胶板通过压条压在房内墙体上(一直到地面处),板与板之间以10mm宽重叠连接,更换方便。
室体内地面为钢制过滤格栅板,格栅采用4×40扁钢制成,模块化结构,便于工人进行日常维护。
(2)柔性卷帘大门:.
   柔性升降大门的工作原理和结构组成
    我公司根据现场情况特殊要求设计是一种宽体软帘门体升降上叠式自动门。该门主要有钢结构骨架帘布、压条、提升钢绳、导轨、下过梁(帘布固定架、上帘布固定架、主机提升部件、绳轮、保护装置(防下落装置)、控制系统等部件组成。门体采用PVC布帘和水平框架结构用制压条组成,下过梁采用型钢组焊而成,在下过梁的两端装有导向轮和保护装置,主机提升部件的钢绳通过绳轮和保护装置吊点相连。操作时,按控制箱上“开门”按钮主机提升部件电机工作驱动卷筒转动卷起钢绳,钢绳拉动下过梁上移布帘折叠大门可打开,行程限位开关可设置门体开启高度;按下“关门”按钮门体下移到位由绳轮部件上的行程开关限位,如门体在开关过程中,钢绳断裂,安装在下过梁两端的保护装置挂住导轨,防止门体下滑,以免发生事故。
  我公司设计原则为:
A.大门使用可靠性原则
B.大门使用,维护方便性原则
C.大门性价比原则
D.大门外观效果与环境风格相协调

大门装饰:大门双面选用PVC布帘,紧固件均加以隐蔽,外观无明钉。所有紧固件的设计采用自锁螺母,自锁垫片,不会由于振动、荷载的周期作用、扭曲和热胀冷缩等而松脱。PVC布帘高度热连接。自钻螺钉的强度基于生产商的新发布的强度数据选取,气密性和保温性能达到或超过设计要求。
控制系统:控制系统具有过载保护系统、点动操作系统和自锁系统等保护装置。大门在不升降时,电机始终处于自锁状态。大门开关门均采用点触按钮方式,开关门途中放开按钮门即停止。为下落装置,能够在钢丝绳意外断裂时,防止大门落,以免发生意外。大门还设置紧急停机按钮。
控制系统
控制系统具有过载保护系统、点动操作系统和自锁系统等保护装置。大门在不升降时,电机始终处于自锁状态。大门开关门均采用点触按钮方式,开关门途中放开按钮门即停止。为下落装置,能够在钢丝绳意外断裂时,防止大门坠,以免发生意外。大门还设置紧急停机按钮。
启动和升降过程有警示闪灯、声音提示、紧急警报等装置。这些装置的功能可以根据操作过程的需求设定选择使用或不使用。大门能选择参数规定内的任意设定开启高度,即在接到指令后需提升、下降或停留任一高度时,确保每次都能正常平稳开启,大门也都可以自如移动和静止不动。在大门意外停电和发生故障紧急情况下,可采用配重方式加手扳葫芦手动
(3)分离器
本分离器为先进的幕帘式丸渣分离结构。
调整分离器的垂直与水平调节板的缝口尺寸,可以流幕的厚度与轨迹,配合调整分离区的调节板,可以获得分离效果。
分离器出风口与除尘管道连接处设有风量调节板。
分离后的弹丸再经过筛网进入料使用,阻隔了大块物料的进入,确保喷丸器工作。
(4)平台
平台的设置便于维修检测人员工作及放置维修工具;分离器与供丸系统的料斗。
设置的梯子、栏杆可以保护人员的上下及操作维修人员的平安。
(5)提升机
采用瑞士GF技术制造。
提升机罩壳折弯成形。
提升机上下同径带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构,以增强磨擦力,避免打滑现象,延长了皮带使用寿命。
打开提升机中壳上的盖板可维修更换料斗和搭接皮带。
打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞。
调整提升机上壳两侧螺栓带动拉板上下移动便可保持提升皮带的松紧度。
上下带轮采用带方座外球面球轴承,受到振动冲击时可自动调整,密封性好。
(6.)横向螺旋输送机
地坑漏斗下面配备2条纵向螺旋输送机将散落汇集的物料输送到提升机里。
螺旋片用16M n钢板材料制成,提高使用寿命。
螺旋轴采用分段设计,便于将来维修更换。
采用带方座外球面球轴承,该轴承受到振动冲击时能自动调整,密封性好。
(7)输丸机构
本输丸机构具有双重控丸功能,闸管上方均设一闸板,分别切断来自分离器的弹丸,便于维修;闸板开启大小,可以调节弹丸流量,根据清理工件要求开启与关闭闸门。
(8)喷丸系统
喷丸缸由压力容器厂按照国家有关压力容器规范进行制造,并取得部门对该压力容器的鉴定合格证明资料。喷丸缸配有2支喷枪,操作人员在喷丸作业时可以根据需要,控制气、丸情况。 
加丸的启停由料位计自动控制。地面上的钢丸通过地坪栅格下的集丸漏斗、皮带输送机、横向螺旋输送机和斗式提升机送入储料斗,再由储料斗自动加入喷丸缸,在输送钢丸的过程中利用分离器过滤掉≤0.1mm的粉尘。室体内粉尘经除尘器过滤符合国家排放标准后高空排放 。
操作人员的防护服采用专用空调防护服,防护服接入室外经过减压和过滤的压缩空气,使操作人员工作时能呼吸到干净的空气,并根据自身要求调节自身温度的高低。
喷枪采用专用的二次进气双文丘里Ø10-碳化硼喷嘴,使用寿命≥1000小时,处理效率≥20 m²/h。

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